Forum für Nähmaschinentechnik

Hallo,



natürlich ist es auch schöner, wenn man beide Hände für´s Nähen nutzen kann und man die Motorbetätigung anderweitig tätigt.


Inspiriert hat mich dabei meine Pfaff 31 mit originalem Kniehebelmotor.

Aber ich mußte noch paar Tage nachdenken, wie ich daß möglichst einfach umsetze.
Benötigt habe ich jetzt nur einen Kleiderbügel, bißchen Draht und eine Schraube.

Aber seht selber:

https://youtube.com/shorts/W9BwN82nyiI


Natürlich kann man alles besser und schöner machen, aber darum geht es mir nicht. Ich will damit zeigen, daß man mit einfachsten Materialien und Werkzeug sowas auch selber bauen kann.
Und damit ist für solche Nähmaschinen dessen Nähtisch mit Tretantrieb auch entbehrlich, der oft der Grund ist, solche Nähmaschine nicht anzuschaffen, da er groß und schwer ist und entsprechenden Platz benötigt.
So kann man solche Nähmaschine relativ platzsparend verstauen und benötigt man sie, hat man eine sehr gut nutzbare Nähmaschine.
Kostenaufwand neben dem "Nähmotor-Kit" waren nur paar Euro für "Holz", Schrauben, Draht, Riemen und ... .
Beim benötigtem Werkzeug habe ich tatsächlich eine elektrische Bohrmaschine und einen Winkelschleifer neben einfachen normalem Werkzeug benutzt: Es hätte aber auch eine einfache handbetriebene Bohrmaschine, eine Eisensäge und Feile gereicht. Auch reicht als weiteres benötigtes Werkzeug einfache Baumarktqualität. Achja, ich habe nicht mal einen Zollstock gebraucht: Alles ist "Pi mal Auge"!


Da dies nicht mehr als eine "Machbarkeitsstudie" ist - vielleicht ein Prototyp - bin ich gespannt, wie ihr sowas realisieren werdet oder schon realisiert habt.



Grüße.

Oh Kniehebel, ja das wäre schon fein!
Unbedingt bitte zeigen, falls du ihn frrtig hast.

Hallo,

der Kleiderbügel ist der Kniehebel.
Im ausgehakten Zustand kann man ihn nach oben klappen und dann die Nähmaschine platzsparend verstauen.
Hier noch paar Bilder dazu: Grüße.


P.S.: Kann es sein, daß im Forum noch "Sommerzeit" ist!?

im improvisieren eine 1+, setzen und weitermachen

Jonas2404 hat geschrieben: ↑Do 11. Dez 2025, 08:22 im improvisieren eine 1+, setzen und weitermachen

OK,



dann mach ich mal weiter.

Doof bei solchen Freiarmnähmaschinen - insbesondere dieser und ähnlicher, daß man keine Auflage für zu nähenden Stoff hat.

Es fehlt ein Anschiebetisch: Dann wird mit schon verbautem Motor aus einer "Schusterflickmaschine" ein kleiner "Allrounder" für Leder und schwere Stoffe.


Wie auch schon bei den vorherigen Umbauten steht Funktion und "Einfachheit" im Vordergrund!

Tatsächlich mußte ich nichts an Material kaufen! Benötigt habe ich eine Siebdruckplatte, gummiertes Lochband, "Gummiband" und paar Schrauben plus Kleinkram.
Die "Sägearbeiten" kann man mittels Handsäge und die Rundungen mit einer Raspel formen, aber eine Stichsäge erleichtert diese Arbeiten. Um "Ausfransungen" an der oberen Seite möglichst zu vermeiden, von "unten" sägen. Dann hat man zwar auch die "Ausfransungen", aber unten, wo sie nicht wirklich störend sind. Ein Sägeblatt mit feiner "Verzahnung" ist zu bevorzugen. Hat man alles erfolgreich zugeschnitten, ist es wichtig alles "scharfkantige" abzurunden.
Um den Anschiebetisch quasi "freischwebend" - also ohne irgendwelche unteren Stützen zu gestalten, war es sehr hilfreich, das die Singer rechts zwei "Sockel" hat, was dort als Auflage dient. (im Video mit Pfeilen gekennzeichnet). Natürlich bedurfte es mindestens noch möglichst weit links davon eines weiteren Aufnahmepunktes, wo ich dann ein "Lochband" oberhalb des "Freiarms" gelegt habe und ihn dann unterhalb der Siebdruckplatte befestigt habe. (Lochband in gummierter Ausführung habe ich genommen, damit Beschädigungen des Lacks der Nähmaschine möglichst fast ausgeschlossen sind.)
Da der Überhang linksseitig rechts groß ist, die Länge des "Freiarm" recht klein, war eine weitere "Fixierung" nötig - und zwar möglichst weit rechts, damit dort der Anschiebetisch nicht nach oben wippt. Dafür habe ich dann ebenfalls gummiertes Lochband verwendet, was ich unterhalb des "Freiarms" gezogen habe, damit der Anschiebetisch nicht mehr nach oben wippen kann.
Bis alles "stramm/schmatzend" passte, habe ich die Schrauben für die Befestigung doch paarmal versetzen müssen.
Eigentlich könnte jetzt "FERTIG" sein: "Is aber nicht!"
Da sich der Freiarm nach links verjüngt, kann sowas nicht funktionieren! Es bedarf "Etwas", was den Anschiebetisch nicht nach links rutschen läßt und "Schaden kann es auch nicht", wenn er rechts weiter nach unten gedrückt wird. Natürlich kann man da "Sonstwas" bauen! Aber es soll einfach bleiben - sowohl bei der Konstruktion als auch der Verwendung des Anschiebetischs.
Und jetzt kommt erst das "Gummiband "in´s Spiel"!
Durch dessen "Federkraft" kann der Anschiebetisch nicht mehr nach links rutschen. Und als Nebeneffekt durch geschickte Führung des "Gummibandes" wird auch noch rechts der Anschiebetisch nach unten gedrückt.
Und rutscht und klappert dann doch was, spannt man nach, nimmt ein Neues, ein Zweites oder/und ein "Dickeres".


Natürlich gilt "Einfachheit" nicht nur für den Bau, sondern auch für die Funktion


Und dabei speziell des "Anbaus" des Anschiebetischs, was ich als Rechtshänder "mit Links mache":

https://youtube.com/shorts/81OFI2oqHSU



Grüsse.

pragmatische Improvisation

Einfach alles genial gelöst und praktisch umgesetzt.

Yes, praktisch muss es sein, heißt ja nicht umsonst: "Es wird auch in Schönheit gestorben"
Grüße Heinrich